在中國固廢行業(yè)從規(guī)模擴張向提質(zhì)增效的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型期，日益嚴格的環(huán)保標準與存量市場的同質(zhì)化競爭，正成為行業(yè)穿越周期、構(gòu)建可持續(xù)競爭力的核心挑戰(zhàn)。

2025年（第十九屆）固廢戰(zhàn)略論壇上，瀚藍綠電固廢處理（佛山）有限公司（下稱“瀚藍綠電公司”）副總經(jīng)理張裕斌進行了題為《瀚藍綠電高質(zhì)量運營實踐探索》的演講，系統(tǒng)分享了公司如何通過“瀚藍模式”的全景構(gòu)建與“1+4+3”精益運營體系的深度實踐，交出了一份以系統(tǒng)化模式創(chuàng)新與數(shù)字化精益管理驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的企業(yè)答卷。

張裕斌

01 模式重構(gòu)：繪制一體化協(xié)同的“瀚藍全景圖”

作為國內(nèi)領(lǐng)先的生態(tài)環(huán)境服務(wù)企業(yè)，瀚藍環(huán)境股份有限公司（下稱“瀚藍環(huán)境”）以“城市好管家、行業(yè)好典范、社區(qū)好鄰居”為社會責任理念，深耕固廢處理、能源、水務(wù)等領(lǐng)域，致力于為城市提供可持續(xù)的環(huán)境服務(wù)。

瀚藍環(huán)境的全資子公司——瀚藍綠電公司投資、建設(shè)、運營南海固廢處理環(huán)保產(chǎn)業(yè)園（下稱“產(chǎn)業(yè)園”），始終圍繞國家“無廢城市”建設(shè)戰(zhàn)略目標，以打破傳統(tǒng)固廢處理的孤島為核心，提供從前端收集、中端轉(zhuǎn)運到末端處理的一體化解決方案，形成了前端“大市政”管家式服務(wù)、中端集約型“大分流”+“細分類”轉(zhuǎn)運處理、末端多源固廢全面協(xié)同處理和資源化利用的完整產(chǎn)業(yè)鏈，打造了社會綜合成本最小化、社會綜合價值最大化的“瀚藍模式”。

產(chǎn)業(yè)園內(nèi)配套建設(shè)的垃圾焚燒發(fā)電廠、污泥干化處理廠、餐廚垃圾處理廠、危廢處理中心等多個項目，并非簡單堆砌，而是形成產(chǎn)業(yè)協(xié)同、資源循環(huán)的有機整體，核心呈現(xiàn)三大協(xié)同特點：

一是共享能源。以垃圾焚燒發(fā)電為核心能源樞紐，每日發(fā)電量超200萬度，15%左右供給園區(qū)內(nèi)各項目使用，其余電力上網(wǎng)；余熱蒸汽供污泥干化、餐廚漿料加熱、危廢處理等環(huán)節(jié)使用，同時實現(xiàn)對外供熱。餐廚垃圾廢棄油脂則提煉為生物柴油供前端轉(zhuǎn)運車使用，形成能源閉環(huán)。

二是協(xié)同處理。干化后的污泥、餐廚殘渣進入電廠摻燒發(fā)電，各項目廢氣經(jīng)負壓系統(tǒng)送入電廠焚燒爐內(nèi)無害化處置，危廢處理副產(chǎn)物氨氣經(jīng)捕集提純應(yīng)用于電廠脫硝系統(tǒng)，實現(xiàn)以廢治廢、降本增效。

三是共享環(huán)保設(shè)施。園區(qū)共享污水處理中心，集中處理滲濾液、生產(chǎn)廢水和生活污水，處理合格后的中水與濃水均回用至各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

此外，瀚藍環(huán)境依托固廢資源化，布局氫能“制、加、用”一體化示范模式，通過餐廚垃圾沼氣制氫、鋁灰資源化副產(chǎn)氫提純實現(xiàn)綠色制氫，配套5座加氫站，投入54輛氫能環(huán)衛(wèi)車，累計加氫車次達21.21萬次，項目達產(chǎn)后可實現(xiàn)碳減排100萬噸，助力南海打造氫能產(chǎn)業(yè)先行示范區(qū)。

02 體系筑基：打造以“1+4+3”模型為核心的數(shù)字化精益運營體系

瀚藍綠電構(gòu)建“1+4+3”全生命周期高質(zhì)量運營模型，以全生命周期高質(zhì)量發(fā)展為目標，形成以智慧系統(tǒng)為工具、精益管理為核心、安健環(huán)為底線、人文生態(tài)為土壤的協(xié)同運營有機體，實現(xiàn)運營效率提升與經(jīng)濟、環(huán)境、社會治理三重價值的有機統(tǒng)一。

四大支柱的實踐落地具體如下：

第一支柱為智慧系統(tǒng)賦能。瀚藍綠電以SIS實時數(shù)據(jù)庫為底座構(gòu)建智能監(jiān)管體系，具備四大核心功能：一是實時監(jiān)測可視化，通過實時數(shù)據(jù)傳輸與可視化看板、運營駕駛艙，實現(xiàn)設(shè)備工況、能耗指標動態(tài)監(jiān)控；二是多維度運營管控，實時跟蹤指標預算達成情況，自動生成各類統(tǒng)計報表，聯(lián)動設(shè)備檢修全流程管控；三是趨勢預警預判，通過數(shù)據(jù)分析提前預警參數(shù)異常、效率偏離等問題，規(guī)避能耗浪費與運行風險；四是建模輔助決策，內(nèi)置鍋爐及機組效率計算模型，為精準調(diào)控提供數(shù)據(jù)支撐。

在具體應(yīng)用場景中，AI焚燒通過算法優(yōu)化參數(shù)，使鍋爐穩(wěn)定性提升23%，人工干預大幅降低；智能巡檢機器人實現(xiàn)24小時自動巡檢，隱患識別率超90%；無人渣吊使運行效率提升30%，故障率降低35%，智慧垃圾吊與三維倉管實現(xiàn)人機協(xié)同與低負荷時段全自動運行；智慧調(diào)度平臺優(yōu)化日均450余車次垃圾車調(diào)度，高峰期平均等待時長縮短22分鐘。

此外，還利用AI安全監(jiān)管平臺實現(xiàn)8類常見違章行為實時識別，誤報率低于3%，現(xiàn)場巡查人力投入減少50%，安全駕駛違章率下降超90%；雙碳智慧平臺通過實時收集碳數(shù)據(jù)、建立碳賬戶、生成管理策略，實現(xiàn)碳減排可計量、可交易，將環(huán)保壓力轉(zhuǎn)化為綠色收益。

第二支柱為精益管理核心。設(shè)備可靠性管理方面，推行以可靠性為中心的維修體系，將鍋爐四管壽命預測模型等納入標準化作業(yè)程序，通過案例復盤與激勵考核，使設(shè)備非停下降50%，檢修費用下降19%。節(jié)能降耗方面，建立班組級管理體系，通過“找差距強對標、可視化動態(tài)監(jiān)控、班組責任閉環(huán)優(yōu)化”三步落實目標，同比廠用電率下降1%，年節(jié)省廠用電超900萬度；同時推動節(jié)能降耗工作制度化標準化，制定多項檢查表與規(guī)范文件，形成長效機制；余熱梯級利用方面，通過省煤器擴容、空預器多級換熱等改造，年增發(fā)綠電超1100萬度。

第三支柱為安健環(huán)文化底線。將安健環(huán)作為生存發(fā)展底線，推行主動安全文化，優(yōu)化管理體系，追求“零事故、零污染”的EHS愿景。通過“3+N”組合拳推動文化落地：管理層實施有感領(lǐng)導，班組召開標準班前班后會，基層員工養(yǎng)成作業(yè)前安全思考的“STOP 5S”，搭配安全行為觀察、KYT危險預知訓練等工具，將安全理念轉(zhuǎn)化為日常行動。

第四支柱為人文生態(tài)建設(shè)。讓環(huán)保設(shè)施變身為“城市生態(tài)客廳”，建立開放日機制，年接待公眾超1.2萬人次，獲評全國十佳環(huán)保設(shè)施開放單位、國家級生態(tài)環(huán)境科普基地、全國科普教育基地；攜手高校打造廣東首條校企環(huán)保旅游線，通過開放透明溝通實現(xiàn)“鄰避”到“鄰利”的情感轉(zhuǎn)化，既獲得社會認可，也為項目異地復制提供示范。

編輯：徐冰冰